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金屬壓力加工實習與實訓教程

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  • 資料大小:31.25 MB
  • 資料語言:中文版
  • 文檔格式:PDF文檔
  • 資料類別:金屬工藝
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  • 基本簡介
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金屬壓力加工實習與實訓教程
出版時間:2011年版
內容簡介
  《金屬壓力加工實習與實訓教程》是金屬壓力加工車間生產操作人員的實習與實訓教材。本書內容共分10章,分別講述金屬壓力加工實習與實訓安全教育、金屬壓力加工實習大綱、金屬壓力加工車間生產工藝流程、熱/冷加工車間生產技術操作規程、軋機拆裝測繪實訓、軋制工藝操作綜合實訓、軋制產品質量檢測綜合實訓、軋制過程動態模擬與仿真實訓及軋鋼生產自動化操作平臺實訓。《金屬壓力加工實習與實訓教程》可作為高等院校與職業院校材料成型及控制工程專業以及相關專業學生工程教育教學用書,也可供金屬壓力加工車間(軋鋼、有色金屬壓力加工)生產企業職工培訓用書。
目錄
1 金屬壓力加工實習與實訓安全教育
1.1 金屬壓力加工車間安全生產特點
1.1.1 冶金行業概況
1.1.2 金屬壓力加工車間安全生產的特點
1.2 安全生產的目的與意義
1.2.1 安全生產的目的
1.2.2 安全生產的意義
1.3 安全教育的必要性和重要性
1.3.1 安全是生命的保障
1.3.2 安全是生產的前提
1.3.3 安全是效益的基石
1.3.4安全是幸福的源泉
1.4 新工人三級安全教育
1.4.1 安全教育內容
1.4.2 新工人三級安全教育的內容及要求
思考題
2 金屬壓力加工實習大綱
2.1 金屬壓力加工認識實習大綱
2.1.1 實習目的及任務
2.1.2 實習基本要求
2.1.3 實習內容
2.2 金屬壓力加工生產實習大綱
2.2.1 實習目的及任務
2.2.2 實習基本要求
2.2.3 實習內容
2.3 金屬壓力加工畢業實習大綱
2.3.1 實習目的及任務
2.3.2 實習基本要求
2.3.3 實習內容
思考題
3 金屬壓力加工車間生產工藝流程
3.1 熱加工車間生產工藝流程
3.1.1 熱軋棒線生產工藝
3.1.2 熱軋型鋼生產工藝
3.1.3 熱軋中厚板生產工藝
3.1.4 熱軋帶鋼生產工藝
3.1.5 熱軋無縫鋼管生產工藝
3.2 冷加工車間生產工藝流程
3.2.1 冷軋帶鋼生產工藝
3.2.2 無縫鋼管冷加工工藝
3.2.3 焊管生產工藝
思考題
4 熱加工車間生產技術操作規程
4.1 原料
4.1.1 原料切割
4.1.2 原料修磨
4.1.3 原料吊運
4.1.4 原料堆放
4.2 加熱
4.2.1 裝料
4.2.2 加熱爐結構
4.2.3 加熱工藝
4.2.4 加熱質量控制
4.2.5 出料
4.3 軋制
4.3.1 軋機類型
4.3.2 軋制操作
4.3.3 軋制工藝
4.3.4 軋制產品質量控制
4.4 冷卻
4.4.1 在線冷卻
4.4.2 堆冷
4.5 剪(鋸)切
4.5.1 剪切機
4.5.2 鋸機
4.5.3剪(鋸)切操作
4.6 熱處理
4.6.1 鋼的退火與正火
4.6.2 鋼的淬火與回火
4.6.3 熱處理設備
4.6.4 熱處理爐操作
4.7 矯直
4.7.1 輥式矯直機
4.7.2 輥式矯直機的操作
4.8 檢查
4.8.1 在線檢查
4.8.2 離線檢查
4.9 標識及包裝
4.9.1 標識
4.9.2 包裝
思考題
5 冷加工車間生產技術操作規程
5.1 酸洗
5.1.1 酸洗原理
5.1.2 酸洗設備與工藝
5.1.3 酸洗操作
5.2 冷軋(拔)
5.2.1 冷軋(拔)設備與工藝
5.2.2 冷軋操作
5.3 退火
5.3.1 退火設備及工藝
5.3.2 退火操作
5.4 平(光)整
5.5 精整
5.5.1 橫切機組
5.5.2 縱切機組
5.6 涂鍍材生產
5.6.1 連續熱鍍鋅
5.6.2 彩涂鋼板
思考題
6 軋機拆裝測繪實訓
6.1 軋機拆裝
6.1.1 拆裝實訓目的
6.1.2 拆裝實訓內容
6.1.3 拆裝實訓工具、設備及材料
6.1.4 拆裝實訓要求
6.1.5 拆裝實訓步驟
6.1.6 拆裝實訓報告要求
6.2 軋機測繪
6.2.1 測繪實訓目的
6.2.2 測繪實訓內容
6.2.3 測繪實訓工具、設備及材料
6.2.4 測繪實訓要求
6.2.5 測繪實訓步驟
6.2.6 測繪實訓報告要求
思考題
7 軋制工藝操作綜合實訓
7.1 軋制實訓目的
7.2 軋制實訓內容
7.3 軋制實訓工具、設備及材料
7.4 軋制實訓主要設備操作簡介
7.4.1 箱式加熱爐的使用操作
7.4.2 紅外線測溫儀的使用操作
7.4.3 熱處理爐的使用操作
7.4.4 260mm二輥板帶鋼軋機的使用操作
7.4.5 φ90/240mm×300mm四輥冷軋板帶鋼軋機的使用操作
7.4.6 φ100/300mm×300mm四輥冷軋板帶鋼軋機的使用操作
7.5 軋制實訓要求
7.6 軋制實訓步驟
7.6.1 鉛試樣澆注
7.6.2 鋼試樣制備
7.6.3 西10mm棒材軋制
7.6.4 3mm×25mm板材軋制
7.6.5 0.3mm×100mm帶鋼軋制
7.6.6 0.5mm×100mm帶鋼軋制
7.6.7 帶材熱處理
7.7 軋制實訓報告要求
思考題
8 軋制產品質量檢測綜合實訓
8.1 產品質量檢測實訓目的
8.2 產品質量檢測實訓內容
8.3 產品質量檢測實訓工具、設備及材料
8.4 產品質量檢測實訓要求
8.5 產品質量檢測實訓檢測項目
8.5.1 優質碳素鋼熱軋盤條質量檢測
8.5.2 優質碳素結構鋼熱軋薄鋼板和鋼帶質量檢測
8.5.3 結構用無縫鋼管質量檢測
8.6 產品質量檢測實訓報告要求
思考題
9 軋制過程動態模擬與仿真實訓
9.1 虛擬鋼廠參觀
9.2 軋制工藝參數模擬
9.2.1 咬入角
9.2.2 軋制壓力
9.2.3 軋制能耗
9.3 熱軋生產工藝流程模擬
9.3.1 長材軋制
9.3.2 扁平材軋制
9.3.3 無縫鋼管的軋制
9.3.4 連鑄連軋
9.4 中厚板軋制模擬
9.5 型鋼生產模擬
9.6 設計和生產高強度鋼模擬與仿真
9.6.1 鋼水成分的選擇
9.6.2 工藝路線選擇
思考題
10 軋鋼生產自動化操作平臺實訓
10.1 軋鋼自動化系統簡介
10.2 軋鋼基礎自動化系統基本硬件簡介
10.2.1 接觸器
10.2.2 繼電器
10.2.3 變頻器
10.2.4 傳感器和檢測元件
10.3 PLC編程及組態
10.3.1 西門子PLC產品概述
10.3.2 S7-300PLC
10.3.3 S7-400
10.3.4 冗余設計的容錯自動化系統
10.3.5 安全型自動化系統S7-400F/FH
10.3.6 多CPU處理
10.3.7 輸入/輸出模塊
10.3.8 ET200分布式I/O基于PROFIBUS-DP現場總線的分布式I/O
10.3.9 ET200的分類
10.4 S-300/400的編程語言與指令系統
10.4.1 S7-300/400的編程語言
10.4.2 編程軟件安裝指令系統
10.5 PLC編程軟件仿真
10.5.1 S7-PLCSIM的主要功能
10.5.2 使用S7-PLCSIM仿真軟件調試程序的步驟
10.5.3 應用舉例
10.5.4 視圖對象與仿真軟件的設置與存檔
10.5.5 STEP7與PLC的在線連接與在線操作
10.5.6 用變量表調試程序
10.5.7 用程序狀態功能調試程序
10.5.8 故障診斷
10.6 PLC系統在軋制中的應用實訓
10.6.1 PLC在線連接
10.6.2 PLC程序上傳和下載
10.6.3 PLC程序模擬及調試
思考題
參考文獻

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